加工塑料成本的计算通常包括以下几个方面：

直接材料成本

包括塑料原料、色母、添加剂等直接用于生产的材料成本。

计算时需要考虑材料的采购价格、用量以及损耗率。

直接人工成本

包括直接参与注塑加工生产的工人工资、福利和社会保险费用等。

这部分成本通常根据工人的工时和工资水平来计算。

设备和工具成本

包括注塑机、模具、辅助设备等的购买价格、折旧费以及维修保养费用。

这些成本可以根据设备的使用寿命和预计维修费用进行分摊。

间接生产成本

包括水电费、房租、设备保险费、设备折旧费等与生产间接相关的费用。

这些成本通常按照一定的比例分摊到每个产品上。

管理费用

包括管理人员工资、行政办公费用、财务费用等。

这些成本通常按照一定的比例分摊到每个产品上。

利润

企业需要考虑一定的利润率，以保证盈利能力和持续发展。

在计算注塑加工成本时，需要对以上各项成本进行详细的分析和估算，并结合实际情况进行调整。

示例计算

假设一个注塑制品的加工过程如下：

塑料原料价格：20元/公斤

损耗率：3%

成品率：97%

每吨用电量：500度

每吨人工费用：1000元

每吨设备折旧费：2000元

每吨管理费用：500元

产量：1000件

单件产品原料价格

单件重量 = 1公斤

单件原料价格 = 20元/公斤 × 1公斤 × 0.99 × 0.97 = 19.209元

加工费

每件产品加工费 = （500度/吨 × 0.5元/度 + 1000元/吨 + 2000元/吨 + 500元/吨） / 1000件 = 0.8元

包装费用

假设包装费用为0.5元/件

总成本

单件产品总成本 = 单件原料价格 + 单件加工费 + 单件包装费用 = 19.209元 + 0.8元 + 0.5元 = 20.509元

总成本（每吨）

总成本 = 20.509元/件 × 1000件 = 20509元

通过以上步骤，可以较为准确地计算出注塑制品的加工成本。实际应用中，可能还需要根据具体情况进行调整，例如材料价格波动、生产效率变化等因素。