氯乙烯（VCM）通过自由基聚合反应制成聚氯乙烯（PVC）塑料的过程如下：

单体准备

氯乙烯（VCM）是制造PVC的主要单体，通常以气体形式存在。

聚合反应

氯乙烯单体在引发剂（如过氧化物、偶氮化合物）的作用下，或者在光、热的作用下，按照自由基聚合反应机理进行聚合。

聚合反应可以采用不同的方法，包括悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，其中悬浮聚合法是最主要的生产方法，约占PVC总产量的80%左右。

生产工艺

悬浮聚合法：将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。

乳液聚合法：在乳化剂的作用下，VCM单体在水乳体系中聚合，形成PVC颗粒。这种方法适用于大规模生产，但产品粒度和性能可能不如悬浮聚合法均匀。

本体聚合法：VCM单体在无溶剂或少量溶剂的存在下进行聚合，反应过程较为复杂，通常用于生产高分子量和特殊性能的PVC产品。

后处理

聚合反应完成后，通常需要通过洗涤、干燥、筛分等步骤去除未反应的单体和杂质。

为了改善PVC的性能，如柔韧性、耐候性等，需要添加增塑剂、稳定剂、填料等辅助材料。

成型加工

PVC可以通过挤出、注塑、吹塑等多种方式进行加工成型，加工温度一般在160-200℃之间。

成型后的PVC产品可以应用于建筑材料、包装材料、管道、阀门、门窗等多种领域。

总结：

氯乙烯通过自由基聚合反应制成聚氯乙烯塑料，主要生产工艺包括悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法。通过添加不同的助剂和添加剂，可以调整PVC的性能，使其适用于各种应用需求。PVC的加工成型方法多样，包括挤出、注塑、吹塑等。