要让塑料不导电进行喷粉化,可以采取以下步骤:
使用导电底漆
由于塑料件不易导电,首先需要在塑料件表面涂上一层导电底漆。导电底漆通常为深灰色,也有浅灰色和白色的,但白色导电底漆中的导电因子是导电钛白,价格较高,所以一般采用深灰色导电底漆。
静电喷涂
在塑料件表面涂上导电底漆后,可以使用静电喷涂法进行粉末喷涂。静电喷涂法利用压缩空气将粉末送到带有高压静电的喷枪上,使粉末带上负电后,受静电引力作用而喷向并吸附在作为正极的工件上。这种方法可以获得较薄的均匀涂膜,适用于复杂工件,但设备较复杂。
热处理
在第一次喷涂粉末后,需要将工件移入烘箱进行热处理,烘烤温度通常为180〜200°C,时间为8〜10分钟。热处理有助于粉末熔融并附着在工件表面。
重复喷涂
根据需要,可以重复进行第二次或更多次喷涂,每次喷涂后都需要进行热处理,以确保涂膜的均匀性和附着力。
熔融塑化
最后一道工序是熔融塑化,将工件放入烘箱中,在180〜200°C的温度下加热25〜30分钟,使粉末完全熔融并附着在工件表面,形成均匀的涂层。
通过以上步骤,即使是塑料件也可以实现喷粉化,达到装饰和保护的目的。