塑料回收成颗粒的过程主要包括以下几个步骤：

收集与分类

废旧塑料首先需要被收集并进行分类，以确保塑料的种类和质量，从而提高回收产品的质量。

预处理

预处理包括清洗、筛选、破碎和干燥等步骤，以去除塑料中的杂质如金属、灰尘和水分，从而提高塑料的纯净度。

熔融与造粒

预处理后的塑料通过熔融机加热至熔融状态，并通过过滤器过滤，形成热熔胶。

热熔胶通过步料器和布料器分割成连续的液滴，这些液滴在回转钢带上自然形成半球状均匀颗粒。

通过调节步料器转速和物料流量，可以控制成品颗粒的粒度大小。

冷却与包装

切出的颗粒通过钢带传送进入容器，并进行包装销售。

另外，还有无熔造粒和湿法造粒两种方法：

无熔造粒

废旧塑料经过清洗、筛选去除金属等杂质后，粉碎成条状，在塑料维卡软化点以下压缩和捻搓成条状，冷却后粉碎成颗粒。

该工艺不需要外设热源，压缩时间精确控制，处理温度低于塑料维卡软化点，避免物料受热降解，但破碎环节对颗粒大小控制精度不高。

湿法造粒

包括收集、分选、破碎、清洗、烘干、熔融和切粒等步骤。

破碎和清洗去除表面附着的杂质，烘干去除水分，熔融后通过挤出机挤出成型，最后切割成均匀的颗粒。

湿法造粒工艺简单、成本低，但需要专门的设备，且产生粉尘和污水。

建议

选择合适的造粒方法：根据具体需求和条件选择无熔造粒或湿法造粒，以确保颗粒的质量和产量。

设备投资：湿法造粒需要较多的设备投资，但工艺成熟、产品质量稳定；无熔造粒设备投资较少，但破碎精度不高。

环保处理：在塑料回收过程中，应注重环保，减少二次污染，如采用封闭式设备和废水处理系统。

通过以上步骤和方法，废旧塑料可以被有效地回收并加工成颗粒，用于再次回收利用。