直接给塑料上色的方法有以下几种：

色粉着色法

将颜料直接放入需要着色的塑料中搅拌，色粉需要有良好的耐热性和分散性，以保证塑料在注塑过程中颜色正确且均匀。色粉主要有钛白粉、氧化铁（红黄橙都有）、重金属化合物（铬钼钛等）。

色母粒着色法

在注塑生产之前将色母粒混到塑料原料中进行搅拌，色母粒的制作过程是将色粉颜料添加到树脂载体中，同时添加一些分散剂来增加色母流动性和分散能力，还可以根据塑料制品的需要添加阻燃、增白、抗氧化的添加剂来提高产品的性能。

干法着色

直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色，其优点是分散性好、成本低，可小批量操作。由于省却了其他着色剂如色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗，因而成本低，买卖双方不受量的限制。

色浆着色法

色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品，包括油性色浆、树脂色浆和水性色浆。色浆着色法存在颜色重现性不好、着色不均匀等问题，且由于没有专业的技术和工艺，颜料颗粒比较粗，着色力不高，污染严重。

液状着色剂法

将着色剂以高浓度分散于有机液体中而形成，这种色料分散性好，使用方便，但不便于运输和贮存，长期静置可能产生沉淀或分层。

加热融合法

把颜料和塑料混合加热，使颜料小分子进入塑料内部，这样的着色比较牢固，不容易脱落或者洗掉。这种方法适用于小型制品，如透明塑料纸上的写字。

槽浴染色法

塑料件浸于染槽内半小时至几小时，染槽应加热并不停地或间歇性地搅动。有些塑料需要在100℃以上的温度下才能完好地染上颜色。

轧染法

制品浸入染料的浓溶液或染料分散体中，过剩的染料液要挤出来，被染基材要在烘箱中加热，以使染料扩散进塑料内部。

根据具体需求和条件，可以选择以上一种或几种方法进行塑料上色。色粉着色法和色母粒着色法适用于大批量生产，干法着色适用于小批量操作，色浆着色法和液状着色剂法适用于特殊需求，加热融合法和槽浴染色法适用于小型制品，轧染法适用于箔材和薄膜的表面着色。