汽车内饰常用的塑料材料主要包括:
聚丙烯(PP)
轻便、韧性强,常用于制造仪表板、地毯、扶手等部件。
低散发性材料,适用于要求气味低的内饰部件。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
具有较强的工程承受能力,用于制造门内板、除雾格栅、把手和手套箱等部件。
聚碳酸酯(PC)
优异的透明性、抗冲击性和耐候性,常用于制造空调出风口等部件。
聚氯乙烯(PVC)
具有广谱适用性,传统内饰材料,用于制造顶棚、座椅等部件。
聚氨酯(PU)
用于增强回弹能力,与PVC混合使用,可增加内饰的舒适性和耐用性。
其他工程塑料
如PC/ABS(PC与ABS的混合物),结合了PC的透明性和ABS的强度。
长玻纤增强PP等,用于结构件,以替代金属。
低气味、低VOC改性PP材料
特别适用于新能源汽车内饰,以提供更健康的车内环境。
选择内饰塑料时,还需考虑其燃烧特性、耐化学性、耐磨性、强度、成本和加工性能等因素。此外,随着环保意识的提高,低散发性和低VOC的材料越来越受到青睐