汽车内饰常用的塑料材料主要包括:

聚丙烯(PP)

轻便、韧性强,常用于制造仪表板、地毯、扶手等部件。

低散发性材料,适用于要求气味低的内饰部件。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)

具有较强的工程承受能力,用于制造门内板、除雾格栅、把手和手套箱等部件。

聚碳酸酯(PC)

优异的透明性、抗冲击性和耐候性,常用于制造空调出风口等部件。

聚氯乙烯(PVC)

具有广谱适用性,传统内饰材料,用于制造顶棚、座椅等部件。

聚氨酯(PU)

用于增强回弹能力,与PVC混合使用,可增加内饰的舒适性和耐用性。

其他工程塑料

如PC/ABS(PC与ABS的混合物),结合了PC的透明性和ABS的强度。

长玻纤增强PP等,用于结构件,以替代金属。

低气味、低VOC改性PP材料

特别适用于新能源汽车内饰,以提供更健康的车内环境。

选择内饰塑料时,还需考虑其燃烧特性、耐化学性、耐磨性、强度、成本和加工性能等因素。此外,随着环保意识的提高,低散发性和低VOC的材料越来越受到青睐

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