塑料会自己裂纹的原因主要涉及以下几个方面：

加工方面

加工压力过大、速度过快、充料过多、注射和保压时间过长：这些因素都会导致内应力过大，从而引发裂纹。

开模速度与压力调节不当：快速强拉制件可能导致脱模开裂。

熔接痕和塑料降解：熔接痕会导致机械强度降低，出现开裂。

湿度问题：高湿度环境下，塑料可能与水汽发生化学反应，降低强度，导致顶出开裂。

材料问题：材料不适宜加工环境或质量欠佳、受到污染也会引起开裂。

机台方面

注塑机塑化容量不合适：塑化容量过小可能导致塑料未能完全混合而变脆，过大则可能引起塑料降解。

脱模系统设计问题：脱模顶出机构的截面积太小、顶杆数量不够、位置不合理或安装倾斜、平衡不良等，都可能导致应力集中，产生裂纹。

材料方面

再生料含量过高：再生料会导致制品强度过低，容易开裂。

热膨胀系数差异：塑料与金属嵌件的热膨胀系数差异大，金属嵌件妨碍塑料整体收缩，产生拉伸应力，导致裂纹。

环境因素

应力作用：塑件在成型过程中产生的残余应力，以及外部环境施加的应力，会导致过度形变和裂纹。

环境介质作用：热、氧化、溶剂、非溶剂物质等的作用也可能导致塑料开裂。

塑件结构设计问题

尖角和缺口：塑件形体结构中的尖角及缺口处容易产生应力集中，导致裂纹。

壁厚不均匀：塑件壁厚不均匀会导致冷却速度不一致，产生较大的残余应力。

模具问题

模具裂纹复映：模具上的裂纹可能在注塑过程中复映到塑件表面。

材料污染：模具材料不清洁或存在污染物也会导致制品表面产生裂纹。

综上所述，塑料裂纹的产生是多种因素共同作用的结果，包括加工条件、材料选择、塑件结构设计、模具设计以及环境条件等。为了减少塑料裂纹的产生，需要从这些方面进行综合分析和优化。