在汽车塑料中，以下几个级别的材料被认为是较好的选择：

3.0级汽车用改性PP料：

这种材料具有均衡的力学性能、优异的加工性能、高耐热性，并且低气味、低散发，能有效减少车内空气中有害物质含量，是关注用户健康的车内饰塑料的极佳选择。

聚丙烯（PP）：

PP是一种坚硬的塑料，广泛应用于汽车的外部部件和内部组件。它具有良好的耐热性和耐化学物质，无毒且抗腐蚀。PP用于前照灯外壳、尾灯组件、车牌框架、空气过滤器、油过滤器和冷却剂储集器等底层组件，也用于中心控制台、门面板、手套盒、安全气囊、头盔、安全带等内部部件。

低VOC级PC/ABS合金：

这种材料常用于汽车内饰，具有低VOC（挥发性有机化合物）特性，在-40℃环境下板材横纵向冲击力表现佳，满足JTT/1095标准。适用于运输、网络、3C电子产品、电视机、家电、玩具和运动用品等。产品包括通用级PC/ABS合金、低气味PC/ABS合金、耐热PC/ABS合金、阻燃PC/ABS合金、电镀级PC/ABS合金等。

树脂纤维材料：

这种材料价格较为便宜，款式较多，具有较好的韧性和耐热性，与车身密合度也较高，适合用于汽车大包围套件等部件。

PPS（聚苯硫醚）：

PPS是一种国际最新材料，具有轻质、韧性好、耐化学性好等优点，耐热性优越，热变形温度为80-150℃，能在沸水中煮。PPS有良好的耐应力开裂性和弯曲疲劳寿命，适用于高应力应用。

ASA/PMMA合金：

这种材料具有优异的抗UV功能，非常适用于生产汽车后视镜外壳等产品。

阻燃改性塑料：

如阻燃PC/ABS合金和阻燃增强尼龙等材料，用于内饰部件和引擎室等位置，以提高材料的阻燃性能，增加汽车的整体安全性。

耐高温改性塑料：

用于引擎室、排气系统等高温环境中，以确保材料在高温条件下的稳定性和耐久性。

根据具体的应用需求和预算，可以选择上述不同级别的汽车塑料材料。例如，对于要求低气味、低散发的内饰部件，可以选择3.0级改性PP料；对于外部部件和需要较高耐化学性的组件，可以选择PP或PPS；对于需要高阻燃性能和安全性的部件，可以选择阻燃改性塑料。