塑料上出现裂纹的原因有多种，主要包括以下几个方面：

加工方面

加工压力过大、速度过快、充料过多、注射和保压时间过长：这些因素都会造成内应力过大，从而导致塑料开裂。

开模速度与压力调节不当：快速强拉制件可能导致脱模开裂，因此需要适当调节开模速度和压力。

模具温度不适宜：过高或过低的模具温度都会影响塑料的脱模和成型质量，可能导致开裂。

材料方面

再生料含量过高：再生料会导致制件强度降低，容易开裂。

湿度影响：高湿度环境下，塑料可能与水汽发生化学反应，降低强度，导致顶出开裂。

材料本身问题：某些塑料材料对应力敏感，成型时易产生内应力，质脆易裂。

材料污染：材料受到污染也会导致开裂。

模具设计方面

脱模斜度不足：脱模斜度不足会导致顶出阻力过大，产生应力集中，引起裂纹。

顶出机构设计不合理：如顶杆数量、截面积不足或设置不合理，都会导致应力集中。

型腔面光滑度不足：型腔面不够光滑会导致脱模时残余应力集中，引发裂纹。

后处理方面

成型后未进行充分的后处理：如未进行消除内应力的处理，塑件在使用过程中容易开裂。

使用环境方面

紫外线照射：长期暴露在紫外线下，ABS材料会因光氧化和热老化而开裂。

热老化：高温环境下，塑料材料容易发生热老化，导致强度下降和开裂。

化学腐蚀：接触酸、碱、有机溶剂等化学物质会腐蚀塑料，导致材料变脆和开裂。

结构应力

结构力学外力：塑料在遭遇过大结构力学外力（如弯折、拉伸或挤出）时，高分子链容易受到拉伸或裁切，产生裂纹。

综上所述，塑料上出现裂纹的原因是多方面的，需要从加工、材料、模具设计、后处理和使用环境等多个方面进行分析和改进，以确保塑料产品的质量和使用寿命。