塑料花的生产技术主要包括以下几种：
注塑工艺
塑料原料（如PE或PE混合材料）通过注塑机加热融化后，以高压射入塑料花盆模具中，冷却成型。成型后的半成品可以直接销售，有些还需要进行印花处理。
吸塑工艺
塑料原料通过片材机挤压成片，再通过吸塑机以气压成型，最后通过打孔机打孔成型。这种工艺主要适用于生产双色花盆，具有生产速度快、成本低廉、不易破损等优点。
热合成型
将硫化橡胶溶液浸入布基（如珍珠棉）中，冷却后硫化橡胶固化，形成毛坯。然后将毛坯上色，并在热合机中加热至60℃左右，利用模具压花后形成成品。最后将成品花、叶固定于塑料胶杆上。
模具雕刻
塑料花的模具制作是关键，需要使用铜板刻模，并通过雕刻技术制作出精细的模具。模具的质量直接影响塑料花的造型和外观。
组装定型
将热合后的成品花、叶固定于由手工缠绕或机制塑料胶杆上，完成整个制造过程。这一步骤需要精细操作，以确保塑料花的稳定性和美观度。
特殊材料应用
有时还会使用具有吸水性能的塑料材料，如吸水树脂块，使塑料花具有类似真花的鲜活特性。这种材料可以吸收水分并膨胀，从而使花瓣更加逼真。
这些生产技术各有特点，可以根据不同的需求选择合适的方法进行生产。例如，注塑工艺适合大批量生产，而热合成型和吸塑工艺则更适合小批量或定制化生产。模具雕刻和材料选择则对最终产品的质量和外观至关重要。
