汽车塑料可以制作多种材料，主要包括以下几类：

通用塑料：

如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、酚醛等。这些塑料产量大、用途广、成型好、价格便宜，常用于制造汽车内饰件如座椅护板、门板内饰，以及外饰件如车轮罩、保险杠等。

工程塑料：

如聚酰胺（PA）、聚砜等。这些塑料能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，适用于制造汽车的结构件，如燃油箱、发动机和底盘上的零件。

特种塑料：

如氟塑料和有机硅等，具有特种功能，应用于汽车的特殊部件。

热固性塑料：

如酚醛树脂等，这类塑料在加热时能变硬，适用于制造需要耐高温、耐化学腐蚀的部件。

热塑性塑料：

如聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺等，这些塑料在加热时能变软和流动，冷却后能固化成型，广泛用于制造各种汽车部件，包括内饰件、外装件和功能结构件。

复合材料：

如碳纤维增强塑料（CFRP）和玻璃纤维增强塑料（GFRP），这些材料结合了纤维的高强度和塑料的轻量特性，适用于制造汽车的结构件，以提高汽车的强度和减轻重量。

纳米复合材料：

如TPO基纳米复合材料，具有质轻、尺寸稳定性提高、强度更高、低温抗冲击性能更好等优点，应用于汽车内外装饰件，如踏脚板等。

可喷涂和免喷涂塑料：

随着技术的发展，这些塑料可以在不进行额外喷涂的情况下进行表面处理，提高了生产效率和环保性能。

塑件镜片和塑料玻璃：

这些材料用于制造汽车的镜片和玻璃，具有高透明性和抗冲击性。

纤维增强热塑性塑料：

如PC/ABS、PC/PBT等合金，这些材料结合了聚碳酸酯的透明性和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的强度，广泛应用于制造车灯的各种部件和其他结构件。

通过这些塑料材料的广泛应用，汽车制造业能够在保持性能的同时，实现轻量化、节能和提高安全性。