塑料成型温度因塑料种类、聚合物的分子量或组成不同而异，且受多种因素影响，包括塑料的塑化温度、分解温度以及加工条件等。以下是一些常见塑料的成型温度范围：

聚苯乙烯（P.S）

料管温度：180~260℃

预备干燥：75~80℃

模型温度：1~1.5小时，40~80℃

AS树脂

料管温度：180~240℃

预备干燥：75~85℃

模型温度：2~4小时，大于40℃

TPE（热塑性弹性体）

一般成型温度在170-200℃之间，具体温度根据包胶的材料和机台大小调整。

例如，包PP材料一般在170-190℃，包ABS材料一般在180-210℃，包PA材料一般在200-240℃。

PPA（聚邻苯二甲酸丙二醇酯）

成型温度因不同厂家、型号而异，一般在80-105℃之间，热变形温度高达300°C以上，连续使用温度可达170°C。

PPO（聚苯醚）

成型温度通常在250-300摄氏度之间，适合热塑性成型。

ABS（丙烯腈-丁苯橡胶-苯乙烯共聚物）

成型温度一般是在250℃左右。

PSU（聚砜）

玻璃化转变温度约为190℃，理想成型温度范围通常介于300°C至380°C之间。

PCR塑料

注塑温度因塑料种类和注塑机型号而异，例如PCR ABS塑料的注塑温度一般会在220℃至260℃之间，PCR PET塑料的注塑温度通常会达到260℃以上。

这些温度范围仅供参考，实际成型温度需要根据具体情况进行调整和优化，以确保塑料的塑化和流动性能，从而获得高质量的制品。建议在实际操作中咨询专业的塑料成型技术人员或参考具体塑料制造商提供的成型温度指南。