适合做注塑料的材料有多种，以下是一些常用的塑料类型及其特点：

聚乙烯 （PE）

高密度聚乙烯 （HDPE）：具有高延展性、良好的拉伸强度、强抗冲击性、耐吸湿性和可回收性。适用于制造塑料袋、塑料薄膜、牛奶桶等产品。

低密度聚乙烯 （LDPE）：具有良好的柔软性、延展性和透明性，常用于制造包装材料、容器等。

线性低密度聚乙烯 （LLDPE）：具有优良的物理性能和加工性能，适用于制造薄膜、容器等。

聚丙烯 （PP）

具有高结晶度、优良的力学性能，包括高拉伸强度和耐化学性。适用于制造汽车零部件、家电外壳、容器等。

聚苯乙烯 （PS）

无色透明的热塑性塑料，具有高玻璃转化温度，常用于制造一次性容器、泡沫饭盒等。

聚碳酸酯 （PC）

坚固、耐冲击，具有低收缩和良好的尺寸稳定性，透明度高，适用于制造眼镜、医疗设备、防弹玻璃等。

聚酰胺 （PA）

坚韧、耐冲击，具有高强度和耐温性，以及良好的耐化学性，适用于制造运动器材、工业部件等。

聚甲醛 （POM）

具有高硬度、刚度、强度和韧性，还具有良好的润滑性和耐化学性，适用于制造精密零件等。

聚醚醚酮 （PEEK）

具有非常高的熔点，在高温下仍能保持良好的机械性能，适用于需要耐高温和耐腐蚀的应用，如汽车、航空航天、医疗设备等。

聚醚亚胺 （PEI）

具有较高的连续使用温度和出色的耐热性、尺寸稳定性和耐化学性，适用于电子电气部件、汽车零部件等。

聚酰亚胺 （PI）

具有极佳的耐高温性、机械强度和绝缘性能，熔点非常高，适用于航空航天、电子电气等领域。

聚苯硫醚 （PPS）

具有良好的耐热性和耐化学性，适用于汽车零部件、电子连接器、泵和阀门等。

根据具体的应用需求和条件，可以选择最合适的塑料材料进行注塑成型。例如，如果需要高耐热性和耐冲击性，可以选择聚碳酸酯 （PC）；如果需要高强度和耐化学性，可以选择聚酰胺 （PA）；如果需要高透明度和尺寸稳定性，可以选择聚苯乙烯 （PS）。