塑料破碎的原因主要可以从材料特性、制造工艺、环境因素和使用过程中的负载等方面进行分析：

材料内部因素

分子结构：塑料的分子结构决定了其物理和机械性能。一些塑料由于分子链较短或分子间作用力较弱，导致其抗拉伸和抗冲击性能较差，容易发生断裂。

添加剂：塑料中常添加各种助剂以改善其加工性能和使用性能。然而，不当的添加剂使用可能会影响塑料的力学性能，增加断裂的风险。

外部环境因素

温度：高温会加速塑料的老化过程，降低其机械强度；而低温则可能使塑料变得脆硬，易于发生脆性断裂。

紫外线照射：长时间的紫外线照射会导致塑料表面降解，进而影响其整体性能。

应力集中：产品设计或加工过程中的不合理结构可能导致应力集中，从而成为塑料断裂的潜在起点。

使用过程中的负载

过载：超过塑料承载能力的使用会加速其疲劳断裂。

重复应力：反复的弯曲、扭曲或拉伸会导致材料疲劳，最终引发断裂。

制造工艺

模具设计、 加工工艺、 装配工艺等制造过程中的问题也可能导致塑料破碎。

环境因素

湿度、 光照等环境因素也会影响塑料的性能，导致其变脆易碎。

其他因素

材料成分：配方中含有过多的粉末、添加剂等，与树脂的混炼不好，也可能导致塑料破碎。

制造过程中的压力和温度控制：注塑过程中的压力和温度不适，会导致材料内部产生额外的压力，从而引发破碎。

综上所述，塑料破碎的原因是多方面的，包括材料本身的特性、制造工艺、环境因素以及使用过程中的负载等。为了减少塑料破碎，可以从优化材料配方、改进制造工艺、控制使用环境等方面入手。