塑料成型是将各种形态的塑料原料（如粉料、粒料、溶液和分散体）通过加热、熔融等手段，赋予其塑性，然后利用各种造型的模具进行成型，并通过冷却等后续步骤，最终制成所需形状的制品或坯件的过程。塑料成型的方法多样，包括但不限于以下几种：

注塑成型：

塑料原料在注塑机的加热料筒中受热熔融，通过往复式螺杆推动，进入闭合模具的模腔中成型。

挤出成型：

物料在挤出机料筒和螺杆间的作用下，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头制成各种截面制品或半制品。

模压成型 （又称压制成型或压缩成型）：将粉状、粒状或纤维状的塑料放入模具型腔中，闭模加压而使其成型并固化。

吹塑成型：

通过将气体吹入塑料熔融体中，使其粘附在模具表面并形成所需形状的制品。

热成型：

将塑料片材或板材在加热后放入模具中，通过压力使其成型为所需形状的制品。

层压成型：

将多层塑料材料通过加热、加压和粘合工艺制成整体制品。

传递模塑：

将液态或半固态塑料材料注入预热模具中，待其冷却固化后脱模得到制品。

浇铸成型：

将液态单体或聚合物倒入模具中，使其固化成型。

选择合适的塑料成型方法主要取决于塑料的类型（热塑性或热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。每种成型方法都有其独特的优点和应用场景，例如注塑成型适用于大量生产与形状复杂的产品，而挤出成型则适合连续生产各种截面制品。

总的来说，塑料成型是一个涉及材料、设备、模具和工艺条件等多方面的复杂过程，通过精确控制这些参数，可以制造出各种形状、尺寸和性能的塑料制品，广泛应用于工业、农业、医疗、日常生活中。