塑料主要可以分为以下几类：

按使用特性分类

通用塑料：产量大、用途广、成型性好、价格便宜，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物（ABS）。

工程塑料：具有突出力学性能、耐热性或优异耐化学试剂、耐溶剂性，或在变化的环境条件下可保持良好绝缘介电性能的塑料，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）等。

特种塑料：具有某种特殊功能，适于某种特殊用途的塑料，如导电塑料、压电塑料、热电塑料、导磁塑料、感光塑料、防辐射塑料、光导纤维、高分子分离膜等。

按理化特性分类

热塑性塑料：在一定的温度范围内加热时软化并熔融，成为可流动的粘稠液体，可成型为一定形状的制品，冷却后变硬，保持已成型的形状，并且该过程可以反复进行。常见的热塑性塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）、ABS、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜和聚四氟乙烯等。

热固性塑料：第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应，交链固化而变硬，此时树脂变得不可熔而硬化，塑件形状被固定不再发生变化。常见的热固性塑料包括酚醛塑料、环氧塑料等。

按成型方法分类

模压塑料：通过模具加压成型。

层压塑料：通过多层材料叠加并加压粘合而成。

注塑塑料：通过注射机将熔融塑料注入模具中成型。

吹塑塑料：通过吹塑机将熔融塑料吹成泡状成型。

挤出塑料：通过挤出机将熔融塑料挤出成型。

浇铸塑料：将熔融塑料倒入模具中成型。

反应注射塑料：通过反应注射机将反应性原料注入模具中成型。

这些分类方法有助于更好地理解塑料的性能和应用领域，选择合适的塑料材料以满足各种需求。