塑料韧性受以下因素影响：

树脂基体特性

分子量及其分布：增加分子量可提高冲击强度，但过高则加工性能下降。

基体组成及其特性：分子链柔性越大，延展性越大，基体树脂越容易增韧。

弹性体相的结构

含量：弹性体含量增加，银纹的引发、支化及终止速率增加，冲击强度提高，但需要达到一定份数才显现明显效果。

粒径：粒径过大或过小都不能有效引发银纹和及时终止银纹，适当的粒径有助于提高韧性。

粒子间距：存在一个临界值，只有当分散相的弹性体粒子间距小于这个临界值时，才会发生脆韧转变，提高韧性。

交联度：交联度影响弹性体的柔韧性和与基体的粘合力。

弹性体相与基体树脂之间的粘合力

粘合力弱则不能很好地发挥引发、终止银纹和分担负荷的功能，冲击强度低。通过接枝或共聚的方法增加两相之间的粘合力，可提高冲击强度。

环境因素

温度：温度对材料韧性影响明显，某些材料在低温下会变脆，因此需要确保材料的韧脆转变温度低于可能出现的最低环境温度。

光照和氧化：暴露在臭氧、紫外线等介质中，材料会老化，导致韧性下降。

加工和成型条件

成型温度：成型温度不够会导致TPE材料的塑化效果不好，韧性下降。

材料混合比例：接管材料比例不当也会影响TPE材料的韧性。

材料的老化和使用

随着材料使用次数的增加，其物理性能会逐渐降低。

综上所述，塑料韧性受多种因素影响，包括树脂基体特性、弹性体相的结构和粘合力、环境条件以及加工和成型条件。在实际应用中，需要综合考虑这些因素，选择合适的材料和工艺参数，以获得最佳的韧性性能。