在汽车制造中，有几种塑料因其优异的性能和多功能性而被广泛应用：

抗紫外线改性塑料：

如ASA/PMMA合金，适用于汽车外部部件，如车身外壳和车灯罩，以提高抗紫外线性能，延长使用寿命并防止颜色褪色。

阻燃改性塑料：

如阻燃PC/ABS合金和阻燃增强尼龙，用于内饰部件和引擎室等位置，以提高阻燃性能，增加汽车的整体安全性。

耐高温改性塑料：

用于引擎室和排气系统等高温环境中，确保材料在高温条件下的稳定性和耐久性。

轻量化改性塑料：

如PP+GF（玻璃纤维增强聚丙烯），用于制造汽车内饰等部件，以减轻汽车整体重量，提高燃油效率。

聚丙烯（PP）：

具有高硬度、强度和耐热性能，常用于制造发动机罩、车门、车身外壳及保险杠等关键部件。

聚乙烯（PE）：

以其良好的柔软度、耐磨性能和抗冲击能力而受到青睐，广泛应用于制造座椅、地毯及门内护板等内饰件，也用于燃油箱和散热器等部件。

聚甲醛（POM）：

具有高硬度、高强度、卓越的耐磨性和良好的耐热性，常用于制造齿轮、轴套及滑轮等关键部件。

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：

具有良好的化学稳定性、机械性能和耐候性，广泛用于制造车灯、尾灯、信号灯、仪表盘等。

聚碳酸酯（PC）：

具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，耐热性和耐寒性都很好，广泛应用于制造车灯的各种部件。

聚酰胺（PA）：

即尼龙，用于制造汽车发动机和发动机周边零部件，以及其他机械零件，如机油滤清器、雨刮器、散热器格栅等。

根据具体的应用需求和性能要求，可以选择最合适的塑料材料。例如，对于外部部件，抗紫外线和阻燃性能更为重要；而对于内部部件，轻量化和耐高温性能可能更为关键。