塑料加工中需要使用多种类型的模具，具体取决于塑料的成型方法。以下是一些常见的塑料模具类型及其用途：

塑料注射成型模具

主要用于热塑性塑料件的生产。

由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等组成。

制造材料通常为塑料模具钢模块，如碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。

塑料压塑模具

包括压缩成型和压注成型两种结构。

主要用于热固性塑料的成型。

设备为压力成型机，塑料在高温高压下软化粘流，固化定型。

制造材料通常与注射模具相同。

塑料挤出模具

用于生产连续形状的塑料产品，如管材、棒材、单丝、板材、薄膜等。

设备为塑料挤出机，塑料在加热和螺杆旋转加压下熔融并挤出成型。

制造材料主要为碳素结构钢和合金工具钢，有些部件镶嵌金刚石等耐磨材料。

塑料吹塑模具

用于成型塑料容器类中空制品，如饮料瓶、日化用品等。

设备为塑料吹塑成型机，通过吹塑工艺将塑料熔融体吹成中空制品。

结构较为简单，材料多为碳素钢。

塑料吸塑模具

以塑料板、片材为原料，通过抽真空或压缩空气的方法成型较简单的塑料制品。

主要用于日用品、食品、玩具类包装制品的生产。

模具材料多选用铸铝或非金属材料，结构简单。

高发泡聚苯乙烯成型模具

用于成型泡沫塑料包装材料，如工业品包装。

原理是利用蒸汽成型，材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

根据不同的塑料类型和加工需求，还可以选择其他特殊用途的模具，如热成型模具、发泡模具等。在选择塑料模具材料时，需要考虑模具的使用环境、生产要求、制品的精度和耐用性等因素，常用材料包括铝合金、钢材、陶瓷等。