塑料挤出成型是一种通过螺杆旋转加压，将塑化好的塑料挤进模具，并通过一定形状的口模，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。这种方法具有生产效率高、模具结构简单、成本低和组织紧密等优点。几乎所有的热塑性塑料都可以通过挤出成型，部分热固性塑料也可以采用这种方法成型，但应用范围相对较少。
塑料挤出成型主要应用于以下方面：
塑料棒材：
如聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和有机玻璃等。
塑料管材：
包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等树脂的管材。
塑料板材：
如聚乙烯、聚丙烯等树脂的板材。
塑料棒材：
如聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和有机玻璃等。
塑料薄膜：
如聚乙烯、聚丙烯等树脂的薄膜。
塑料异型材：
如PVC-U塑料异型材门窗等。
其他应用：
还包括塑料与其他材料的复合物等。
挤出成型工艺的优点包括：
高生产率：
连续成形，生产效率高。
模具结构简单：
设备投资较低。
适应性强：
适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料。
产品质量稳定：
通过螺杆的剪切作用，促进物料的塑化和均匀分散，提高产品质量。
建议在选择塑料挤出成型时，根据具体制品的需求和原料特性，选择合适的塑料类型和挤出工艺参数，以实现最佳的生产效率和产品质量。
