塑料打磨抛光可以使用以下方法：

机械抛光

使用油石条、羊毛轮、砂纸等工具进行手工操作，适用于表面质量要求高的塑料零件。

对于特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具。

超精研抛是一种采用特制磨具在含有磨料的研抛液中高速旋转运动的方法，可以达到非常高的表面粗糙度（Ra0.008μm）。

化学抛光

利用化学介质使材料表面微观凸出的部分优先溶解，从而得到平滑面。

化学抛光不需要复杂设备，适合形状复杂的工件，且可以同时抛光多个工件，效率较高。

电解抛光

通过选择性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑，效果比化学抛光更好，因为可以消除阴极反应的影响。

超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中，并置于超声波场中，利用超声波的振动作用使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

流体抛光

使用低温性能良好的溶液（如特殊的水基冷却液），通过精确的温度控制系统，将温度严格控制在塑料的热变形温度以下，避免因热而导致的变形。

采用磨粒流体抛光，选用细小的二氧化硅磨粒，搭配低温水基冷却液，在较低的压力和流速下进行抛光。

磁研磨抛光

利用磁场和磨料的结合，对塑料表面进行精细抛光。

在选择抛光方法时，可以根据塑料的类型、表面要求、抛光精度和效率需求来选择合适的方法。例如，对于高精度和复杂形状的塑料零件，可以考虑使用机械抛光或超精研抛；对于形状复杂且需要高效率抛光的塑料件，化学抛光或电解抛光可能是更好的选择。