塑料起皱的原因多种多样，主要包括以下几个方面：

加工工艺问题

模具型腔表面问题：如果模具型腔表面存在细微痕迹或粗糙度较高，会导致熔体在填充过程中产生不均匀的流动，从而形成褶皱。解决方法是修模，降低型腔表面的粗糙度，确保无痕无纹。

加热温度和时间不当：注塑温度过高或过低，或者加热时间不合理，都会影响塑料的流动性，导致熔体在模具型腔内填充不均匀，产生褶皱。应调控模具加热温度和时间到合理范围，保证熔体有良好的流动性。

注射速度和压力不均匀：如果流道和模腔设计不合理，或者注射速度和压力不均匀，会导致塑料流动不均匀，从而产生褶皱。应优化注塑工艺参数，如提高注射速度、压力和延长注塑时间。

材料问题

原料纯净度：如果塑料原料含有杂质或水分，会导致熔体流动性变差，难以填充模具，从而产生褶皱。应确保塑料原料干燥且无杂质，并进行适当的预处理。

材料选择不当：选择不合适的塑料材料，如劣质原料或使用过期材料，也会导致塑料制品出现褶皱。应选择合适的塑料材料，确保材料质量。

设备问题

注塑设备老化或故障：注塑设备的老化、磨损或故障可能导致熔体在填充模具过程中出现问题，从而产生褶皱。应定期检查和维护注塑设备。

产品设计问题

薄壁或锐角设计：产品设计中存在薄壁或锐角，容易导致熔体在冷却过程中收缩不均匀，从而产生褶皱。应对产品设计进行审查和优化，消除这些问题。

其他因素

冷却效果不佳：塑料薄膜厚度不均匀或冷却效果不够时，容易造成褶皱。应优化塑料薄膜的吹胀比和冷却系统，确保薄膜厚度均匀且冷却效果良好。

导布辊不同轴：各导布辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，也会导致产品出现皱褶。应调整导布辊的轴线，确保其平行。

综上所述，塑料起皱的原因涉及加工工艺、材料、设备和设计等多个方面。为了解决这些问题，需要从多个角度进行分析和优化，确保塑料制品的质量和外观。