注塑温度因塑料材料、成型工艺和具体要求的不同而有所变化。以下是一些常见塑料材料的注塑温度范围：

一般塑料

注塑温度通常在160℃-185℃之间，最高不超过185℃，正常生产时温度可控制在160℃以下。

聚醚酰亚胺（PEI）

加工前须在150℃充分干燥4小时，注塑温度为337~427℃，模具温度为65~117℃。

TPE（热塑性弹性体）

不同硬度的TPE原料有不同的注塑温度范围，例如：

硬度0C~15A的超软TPE原料，注塑温度为140~200℃。

硬度20~100A的TPE原料，注塑温度为150~210℃。

二次包胶PP的TPE原料，注塑温度为170~220℃。

二次包胶ABS、PC的TPE原料，注塑温度为190~230℃。

二次包胶PA的TPE原料，注塑温度为240~260℃。

二次包胶PS的TPE原料，注塑温度为160~190℃。

PS（聚苯乙烯）

加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃。

其他材料

例如，PA46的注塑温度在不同段有所不同，不含纤维加固的PA46为285~300℃，含纤维加固的PA46为295~310℃。

建议

选择合适的温度：根据具体的塑料材料和成型工艺选择合适的注塑温度，以确保产品质量和生产效率。

注意模具温度：模具温度也需要控制，通常在20℃-90℃之间，具体温度根据塑料、模具材料和注塑机型号进行调整。

干燥处理：某些塑料材料在注塑前需要进行干燥处理，以防止水分影响产品质量。

这些温度范围仅供参考，实际操作中可能需要根据具体情况进行微调。