塑料发黏的原因有多种，主要包括以下几点：

时间太久导致老化：

塑料在长时间使用过程中，受到光、热、空气等环境条件的影响，其化学结构会逐渐破坏，物理性能和机械性能下降，从而变得软粘。

接触化学品：

塑料表面如果接触到一些化学品，如有机溶剂、油脂等，可能会发生反应，导致表面发黏。

外界环境过热：

在高温环境下，塑料容易发生热分解，生成低相对分子质量的聚合物，这些物质会使得塑料表面变得黏糊。

氧化：

塑料大多数是聚烯烃材料，非常容易被氧化。长时间暴露在空气中，塑料表面会逐渐氧化，产生黏性物质。

表面污染：

塑料表面如果沾上油脂、汗水、灰尘等污垢，也会导致发黏。

爽滑剂过量：

在TPE（热塑性弹性体）的生产过程中，如果添加的爽滑剂过量，这些物质可能会迁移到材料表面，导致表面发黏。

成型温度过高：

在TPE的加工过程中，如果成型温度过高，会导致聚合物热分解，形成低相对分子质量的物质，从而使塑料表面发黏。

材料质量问题：

如果TPE颗粒的原材料质量不好，如含有过多的水分、杂质等，也可能导致颗粒表面发黏。

存储不当：

TPE颗粒如果存储环境温度过高或过低，湿度过大，或者长时间暴露在空气中，都可能导致颗粒表面发黏。

添加剂不合适：

在TPE颗粒的生产过程中，如果添加的添加剂如增塑剂、润滑剂等不合适，也可能导致颗粒表面发黏。

解决方法

打磨：

对于小面积的塑料发黏，可以使用水砂纸或手动便携磨机配水磨片进行打磨，去除表面的黏性物质。

清洗：

使用酒精或洗洁精擦拭塑料表面，可以有效去除油脂和污垢，缓解发黏现象。

避免化学品接触：

在使用塑料时，尽量避免接触可能引起反应的化学品。

控制存储环境：

保持塑料存储环境的温度和湿度适宜，避免长时间暴露在空气中。

选择合适的添加剂：

在生产TPE时，选择合适的添加剂，避免过量添加爽滑剂等物质。

定期清洁：

定期对塑料进行彻底清洗，保持其清洁干燥。

通过以上方法，可以有效解决塑料发黏的问题。如果发黏现象严重，建议请专业工程队进行处理。