塑料制品容易碎的原因主要涉及以下几个方面：

内应力 ：制品发脆很大程度上是由于内应力造成的。内应力可能来源于设备、模具、工艺条件等多个方面。

设备方面

机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。

机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化。

顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

模具方面

浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

模具结构不良造成注塑周期反常。

工艺方面

机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂。

原料方面

原料与其他杂质混合，或掺杂了不合适或过量的溶剂或其他添加剂。

塑料本身的质量不好，例如，相对分子质量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占据太多。

原料未充分烘干。

使用和存储条件

使用时间长或日照过大，也会使质地变脆易碎。

接触化学品受腐蚀易开裂。

老化易开裂。

产品设计和结构

产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀，进料地方考虑不合理。

产品壁厚太薄。

制品设计不合理易开裂。

综上所述，塑料制品容易碎的原因是多方面的，需要从设备、模具、工艺和原料等多个角度进行分析和改进，以提高塑料制品的强度和韧性。