塑料变软的情况通常与以下因素有关：

温度影响

高温：塑料在高温下其分子链容易活动，导致材料变软。例如，在炎热的夏季或高温引擎室内，塑料件表面可能会变软甚至融化。

低温：在低温环境下，增塑剂可能会变得粘稠，从而减少其润滑作用，使塑料变硬。

增塑剂的使用

增塑剂添加：增塑剂可以使硬塑料变得柔软。不同种类的塑料使用不同量的增塑剂，例如塑料雨衣、床单等需要较多增塑剂，使其柔软且易于折叠；而有些硬塑料管在火上烘烤后才能变软。

增塑剂挥发：塑料制品在使用过程中，增塑剂会逐渐挥发，导致塑料变硬发脆，这是塑料老化的表现。

环境因素

氧化和老化：长期暴露在紫外线、氧气和湿度等环境因素下，塑料件会逐渐氧化和老化，表面变得松散、发黄，并出现发粘现象。

化学物质：某些化学物质，如油漆、清洁剂、溶剂等，可能与塑料发生反应，导致塑料变软、黏腻或发粘。

施工和材料问题

材料配比不当：材料配比不当或搅拌混合不均匀会导致材料变软。例如，塑胶跑道材料在施工过程中如果材料沉积或稀释剂使用不当，可能会导致材料变软。

低温施工：在低于最佳施工温度（通常为10℃~35℃）下进行施工，可能需要添加催干剂，否则材料可能因反应失活而变软。

材料类型

热塑性塑料：可以通过加热来软化，但加热温度通常不能超过其熔点。

热固性塑料：不能通过加热来软化，但可以通过添加特定的软化剂或在高温高压下使其部分交联结构断裂来改善柔软性。

综上所述，塑料变软的原因多种多样，主要与温度、增塑剂的使用、环境因素以及施工和材料选择有关。了解这些因素有助于采取适当的措施防止塑料变软，延长其使用寿命。