塑料掉色的原因主要可以归纳为以下几点：

老化变色

塑料制品在日光或强荧光下暴露，吸收紫外光能量引发氧化反应，导致聚合物降解，使制品外观或内在性能变坏。浅色塑料因吸收更多紫外线，变色通常更严重，而黑色塑料因含有炭黑这种紫外光屏蔽剂，变色不明显。

颜料迁移

塑料配色配方中可能存在颜料过饱和、颜料分子运动以及颜料不能充分结晶等现象，这些因素会导致颜料从制品内部迁移到表面，影响其颜色。

耐光性不足

着色剂的耐光性直接影响制品的褪色程度。耐光等级差的着色剂在强光照射下会迅速褪色。因此，室外制品选用的着色剂耐光等级应不低于六级，室内制品可选四、五级。同时，载体树脂的耐光性能也会影响颜色变化。

抗氧化性不足

某些有机颜料在氧化后会发生大分子降解或其他变化，导致逐渐褪色。加工中的高温氧化和遇强氧化剂（如铬酸根）发生的氧化是褪色的主要原因之一。

耐酸碱性不足

着色塑料制品的褪色与着色剂的耐化学品性（耐酸碱性、耐氧化还原性）有关。例如，某些颜料在酸性或碱性环境中容易褪色，而某些树脂对某些着色剂有强还原作用，影响其耐热性和耐候性。

高温成型

在高温成型过程中，基体树脂可能发生氧化降解，导致颜色变化。此外，塑料制品的某些组分（如基体与助剂、基体与着色颜料、助剂与颜料间）可能发生化学反应，也会引起变色。

环境因素

塑料制品长期暴露在户外，受到阳光直射、雨水冲刷、空气污染和化学物质侵蚀等，这些因素都会对制品的颜色产生不良影响，导致褪色。

材料质量

使用劣质颜料或添加剂会导致塑料制品在使用过程中容易出现褪色现象。因此，选择正规厂家和品牌，确保材料质量过关，是预防褪色的重要措施。

施工工艺

施工过程中如果未能严格按照规范操作，如涂料混合不均匀、涂层厚度不够等，也可能导致跑道出现掉色问题。

综上所述，塑料掉色的原因是多方面的，包括材料选择、生产工艺、环境条件和材料耐候性等。为了有效预防和解决塑料掉色问题，应从材料选择、生产工艺和环境控制等方面入手，确保塑料制品的质量和稳定性。