塑料泛黄的原因主要可以归纳为以下几类：

紫外线照射：

紫外线会引发塑料中的某些成分发生氧化反应，导致颜色变黄。长时间暴露在空气中，塑料中的添加剂也会发生氧化反应，加剧发黄现象。

热和空气氧化：

在塑料的应用过程中，受到光辐射、热、空气氧化等影响，高分子材料会发生重新排列、化学交联乃至降解，从而产生有色基团，如碳碳双键、羰基、亚胺基等，这些有色基团会导致塑料变黄。

材料老化或降解：

塑料制品在使用过程中，由于长时间处于不稳定状态，受到高温、紫外线、氧气和污染物等影响，会发生老化和降解，导致分子链断裂和交联，进而使塑料变黄。

添加剂和回料问题：

在塑料加工过程中，如果使用的添加剂质量不佳或未经过抗UV处理，或者添加的回料中含有未筛除的塑料粉末微粒，这些因素都可能导致塑料发黄。

加工温度过高：

在注塑成型过程中，如果温度过高，塑料可能会烧焦发黄。

环境因素：

塑料件在加工和储存过程中，如果暴露在高温、高湿或紫外线环境中，会加速老化和黄变。环境污染中的某些化学物质也可能与塑料表面发生反应，导致颜色改变。

建议

为了减少塑料泛黄的现象，可以采取以下措施：

使用抗UV剂：

在生产过程中添加抗紫外线吸收剂，可以有效防止塑料因紫外线照射而发黄。

选择高质量的添加剂：

确保使用的添加剂质量可靠，能够提高塑料的抗老化性能。

严格筛选回料：

在添加回料时，务必进行筛选，去除可能引起发黄的粉末微粒。

控制加工温度：

合理控制注塑成型的温度，避免因温度过高导致塑料烧焦。

改善存储环境：

确保塑料件在储存和使用过程中避免暴露在高温、高湿和紫外线环境中。

通过以上措施，可以有效延长塑料的使用寿命，减少泛黄现象的发生。