塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映了塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素包括：
塑料品种 ：不同的高分子材料具有不同的收缩率。例如，热塑性能塑料如PPS的收缩率较低，为0.2%，而热固性塑料如环氧树脂的收缩率也较低，为0.2%。氟类塑料的收缩率最高，可以达到6%左右，低密度聚乙烯的收缩率最大为5%。成型条件：
包括塑料的加工温度、模具温度、射出成型过程中的参数等都会影响塑料的收缩率。
模具结构：
模具的设计和结构也会对塑料的收缩率产生影响。
塑件形状和内部结构：
塑件的形状复杂程度、内部结构的复杂性以及是否有嵌件等都会影响塑料的收缩率。
原料的影响
原料品种：
不同品种的塑料原料具有不同的收缩率。
结晶度：结晶度越小，收缩率也越小。例如，聚四氟乙烯的收缩率为3.5-6.0%。
分子量：分子量越大，收缩率越小。流动性好的树脂成型收缩率小。
改性：通过添加其他树脂、弹性体、填料等方法改性后，塑料的收缩率会有所下降。
总结：
塑料的收缩率受多种因素影响，包括塑料品种、成型条件、模具结构、塑件形状和内部结构以及原料的性质。了解这些因素有助于在设计和生产过程中控制塑料制件的收缩率，从而提高产品的成型精度和可靠性。
