塑料的脆性主要与以下几个方面有关：

模具方面

浇口太小或配置不当。

分流道太小或配置不当。

模具结构不良造成注塑周期反常。

设备方面

机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。

机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分。

机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，容易老化。

顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

原料方面

原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂。

塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长。

塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大。

受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等。

工艺方面

机筒、喷嘴温度太低。

模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良。

注塑机射出和保压压力不足。

背压太小或太大。

射速太慢，未充分结晶。

射出、保压时间不足。

储料时间太长。

二级回料在新料里添加比例太多。

塑料模具冷却回路没排好。

外部环境

塑料在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应。

高螺杆转速造成过量的磨擦热。

狭小的流道产生大量的剪切热。

射出体积低于射出机最大射出量的20%，塑料在料筒内停留时间太久发生裂解。

物理性质

塑料当温度降至脆化温度Tb以下时，不能产生强迫高弹性，在外力作用下产生脆性断裂。

高频率的外力作用导致材料脆变。

聚合物在老化过程中，由于外界条件的作用，原来有一定韧性的聚合物也可能因降解或交联作用而导致脆变。

内应力

制品发脆很大一部分是由于内应力造成的，如不均匀的结构、厚薄差异、进料不合理等。

综上所述，塑料的脆性是一个复杂的问题，涉及多个方面的因素。为了提高塑料制品的韧性，可以从优化模具设计、设备配置、原料选择、工艺参数调整等方面入手。