塑料上的黑点可能由以下原因造成：
再生废塑料 ：透明塑料上的黑点可能是再生废塑料制成的产品，生产环境脏乱差时混入的杂质。原料问题
杂质混入：
原料在储存或运输过程中可能混入杂质，如灰尘、碎屑等，这些杂质在高温下碳化形成黑点。
原料分解：有些原料本身质量不稳定，在加工过程中受到不合适的温度、压力等条件影响而发生分解，形成黑色的分解产物。
材料降解：塑胶在高温下长时间停留会发生炭化降解，形成炭黑颗粒，这些颗粒在注塑过程中被带入产品中。
加工过程问题
工艺不合理：注射成型过程中由于工艺不合理，如型腔中存有气体，熔体充满模具型腔的过程中将气体聚集在型腔内的某些部位，若不能及时排除，熔体可能因周围气体温度过高而产生焦痕。
设备老化：设备长时间使用或清洗不彻底，表面残留的塑胶在高温下发生碳化，形成黑点。
环境因素：
空气中的灰尘、料状悬浮物、异料料屑、粉状色母、染色剂等污染物可能在原料储存、运输和加工过程中混入。
建议
严格原料管理：确保原料在储存和运输过程中不受杂质污染。
优化加工工艺：调整注塑工艺参数，避免塑胶在料筒和螺杆中过热分解。
定期维护设备：定期清洗和保养注塑机，确保设备表面干净无残留。
使用高质量原料：尽量选择质量稳定的原料，减少原料分解的风险。
通过以上措施，可以有效减少塑料产品上的黑点缺陷，提高产品质量。
