模塑料可以使用多种材料，具体选择哪种材料取决于应用需求、成本、加工性能以及模具的特定要求。以下是一些常用的模塑料材料：

聚丙烯（PP）：

具有良好耐候性和刚性，适用于制作耐高温和耐腐蚀的模具。

聚乙烯（PE）：

柔软耐用，适合包装用途的模具。

聚氯乙烯（PVC）：

耐热性低，可用多种方法成型，如压塑、吹塑和压铸。

聚苯乙烯：

常用于制作模型，具有较好的耐热性和机械强度。

ABS工程塑料：

熔点低，易于加热和软化，适合热压和连接复杂形体。

有机玻璃板材：

具有适光性好、质量轻、强度高、色彩鲜艳和加工方便的特点，成型后易于保存。

泡沫塑料板材：

适用于需要轻质和高隔热性能的模具。

硅橡胶：

耐高温、不易老化，具有很好的弹性和柔韧性，适合高温加工的注塑模具。

聚酰亚胺（PAI）：

具有优异的热稳定性和机械性能，耐磨抗撞击，适合高精度和长寿命的模具。

聚酰胺（PA）：

轻盈且富有柔韧性，同时具有较高的强度和硬度，适用于各种塑胶制品的模具。

热塑性聚酰胺（TPI）：

高温高性能塑胶模具材料，耐高温、抗污染，具有优良的机械和化学稳定性。

钢材：

如P20钢、718钢、NAK80钢、S136钢等，因其硬度高、耐磨性好和成型精度高，广泛应用于注塑模具制造。

工程塑料：

如尼龙（PA）、聚酰亚胺（PI）、芳纶类（PPS）等，具有更强的铸造性能和制造塑胶模具的出色表现。

在选择模塑料材料时，需要综合考虑模具的使用环境、表面光洁度要求、预期寿命以及加工成本等因素。例如，对于需要经常进行高温加工的注塑模具，硅橡胶和热塑性聚酰胺是理想选择；而对于高精度和长寿命的模具，聚酰亚胺和特殊钢材可能更为适用。