制作塑料花可以使用以下几种模具：
热固性塑料模具
这种模具用于生产热固性花纹塑料体，适用于交通工具及日常用品，如车船的仪表台、保险杠、面罩等零部件。其优点是造型美观、耐腐蚀、强度高且外观有软化感。制造工艺包括使用金属材料制作胎具，粘贴所需花纹的软片，再用增强塑料在花纹面成型增厚，固化后取下即为花纹塑料模具。
吹塑模具
通过热熔后的塑胶吹进有花纹的模穴内，冷却后开模拿出。这种工艺适用于制作塑胶花。
注塑模具
注塑工艺是将塑料原料（如PE或PE混合料）加热融化后，用高压射入塑料花盆模具中，冷却成型后取出。这种工艺适用于生产塑料花盆等半成品，有些还需要进行印花处理。
吸塑模具
吸塑工艺通过片材机将塑料原料挤压成片，再通过吸塑机以气压成型，最后打孔成型。这种工艺主要适用于生产双色花盆，具有生产速度快、成本低的优点。
压花模具
压花模具是在传统模具的基础上增加特定的辊轮装置，在光滑的异型材表面成型凹凸质感的立体纹理。这种模具适用于在型材表面压出立体花纹，操作简单，花纹深度可控。
根据具体需求和塑料花的类型，可以选择合适的模具类型进行生产。例如，对于需要高精度和复杂花纹的产品，热固性塑料模具或压花模具可能更为合适；而对于大量生产且对成本有较高要求的产品，吹塑或注塑模具可能更为经济高效。
