注塑工艺可以使用多种塑料材料，以下是一些常用的塑料类型及其特点和应用：

聚乙烯（PE）

高密度聚乙烯（HDPE）：具有高硬度和强度，适用于制作坚固的零部件。

低密度聚乙烯（LDPE）：具有较好的柔韧性和抗冲击性，适用于制作弹性和可弯曲的产品。

聚丙烯（PP）

具有良好的物理性能和化学稳定性，抗冲击性、刚性和耐候性较好，耐腐蚀性和电绝缘性能也较好，熔融温度较低，流动性好，适合注塑成型。

聚苯乙烯（PS）

普通聚苯乙烯（GPPS）：具有良好的透明度和光泽度，适用于制作透明的产品，如杯子、盒子等。

高冲击聚苯乙烯（HIPS）：具有较高的冲击强度，适用于制作耐冲击的产品，如电子产品外壳、玩具等。

聚碳酸酯（PC）

具有高强度、高刚度、高耐热性和优异的光学性能，透明度很高，适用于制作透明的产品，如眼镜片、车灯罩等，还具有良好的耐候性和电绝缘性。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）

坚韧、耐冲击，具有良好的耐酸碱性，低收缩率和高尺寸稳定性，适用于制作各种形状的产品，如电器外壳、玩具等。

聚酰胺（PA）

也称为尼龙，具有高强度和耐温性以及耐化学性，一些类型还具有耐磨性，适用于制造齿轮、轴承等机械零部件。

聚甲醛（POM）

具有高强、高刚性，常用于齿轮和机械零部件。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PBT）

具有良好的机械性能、耐热性和耐化学性，适用于制作各种零件。

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

也称为有机玻璃，透明度高，适用于制作透明产品，如窗户、展示柜等。

聚氯乙烯（PVC）

具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能，分为软质和硬质两种，软质适用于制作软管、电线套管，硬质适用于制作管道、窗框等。

选择合适的塑料材料需要根据产品的用途、使用环境和要求来决定。每种塑料材料都有其独特的性能特点，选择时需综合考虑这些因素。