塑料开裂是指塑料材料在受到外部应力或环境因素（如紫外线、热、湿度、化学介质等）作用时，其内部结构发生破坏，导致表面或内部产生裂纹的现象。不同种类的塑料因其化学结构和物理特性，对开裂的敏感性和原因各有不同。

ABS塑料

原因：紫外线照射、热老化、化合物腐蚀等。

具体表现：长期暴露在紫外线下，如室外太阳直射，紫外光会引起ABS材料高分子链的破裂和氧化还原反应，造成材料表层发黄、变脆和开裂；高温环境下，ABS材料容易发生热老化，高分子链断裂和化学交联，导致材料变脆和丧失抗压强度；一些物质如酸、碱、有机溶剂等可以腐蚀ABS材料，破坏高分子链结构，造成材料变脆并容易开裂。

聚碳酸酯（PC）

原因：耐候性不够理想，长期暴晒容易出现裂纹；应力集中；材料本身问题或成型方式不当。

具体表现：聚碳酸酯的耐候性较差，在长时间暴露在阳光下容易出现裂纹；由于材料内部大分子的局部取向或成型工艺的问题，可能会产生微裂，这些微裂在未形成空隙前可以通过热处理消除；此外，塑料制品在化学介质和应力同时作用下，也可能发生提前开裂。

其他塑料

聚酰胺（PA）、 聚甲醛（POM）、 TPE（热塑性弹性体）等也可能会因不同的原因出现开裂现象，如材料老化、应力集中、材料质量问题等。

建议

材料选择：根据具体应用场景选择耐候性好、抗老化性能优的塑料材料，如PC、PET等。

成型工艺：优化成型工艺，减少内应力集中，提高产品的抗裂性能。

环境适应：避免将塑料制品长时间暴露在恶劣环境下，采取防护措施，延长产品的使用寿命。

通过以上措施，可以有效减少塑料开裂的风险，提高产品的可靠性和耐用性。