环氧AB胶在粘接塑料时可能粘不住的原因及解决方法如下：
表面准备不当
塑料表面未经过适当的清洁和处理，例如残留有油脂、灰尘、污垢或化学物质，会影响胶水与塑料的粘接性能。
解决方法：在粘接前，确保塑料表面充分清洁、干燥，并去除杂质。
错误的胶水选择
不同类型的塑料具有不同的化学性质和表面特性，需要使用适合的胶水进行粘接。
解决方法：选择与塑料兼容的胶水，例如环氧AB胶适用于多种塑料如PVC、ABS、PC、PS等，但对于PP、PE、PA等难粘塑料效果不佳。
不正确的胶水配比
环氧AB胶通常由胶液A和胶液B两部分组成，必须按照特定的比例混合。
解决方法：确保准确地按照胶水的配比指示进行混合，以保证胶水能够固化达到预期的强度和稳定性。
不适合的工作环境
环氧AB胶的固化时间和性能受到环境条件的影响，如过高或过低的温度、湿度等不利条件可能影响胶水的固化速度和质量。
解决方法：在适宜的环境条件下进行粘接，并遵循胶水的使用说明。
不正确的施加压力或处理时间
胶水需要施加适当的压力和固化时间才能形成良好的粘接效果。
解决方法：在粘接过程中施加足够的压力，并确保给予足够的固化时间，以保证胶水能够完全充分固化。
总结来说，要使环氧AB胶能够成功粘接塑料，关键在于确保塑料表面的清洁和处理、选择合适的胶水、正确配比、适宜的工作环境以及适当的施加压力和时间。通过这些步骤，可以大大提高粘接的成功率和效果。
