塑料切削的特点主要包括以下几个方面：
高速切削时的特点
被切下来的塑料碎屑在高速切削时呈胶熔状态，遇冷即硬化。
碎屑极易粘附在刀具上，改变刀具角度，增大切削深度，影响加工精度，应及时除去切屑。
切削过程中的热量问题
塑料制件在切削过程中会产生大量切屑粉尘，必须采取有效的通风除尘措施。
塑料的导热性差，切削过程中热量不易散发，容易导致刀具过热，进而使塑料焦化或熔化。
切削力和切削速度的影响
工程塑料的切削强度低，导热性差，有回弹性，不匀称，有磨料作用和易开裂等特点。
切削工程塑料应选用大的切削量，但由于导热性差，需要限制大切削量，避免刀具过热。
提高切削速度可以缩短切削时间，但会增加切削温度，导致塑件热膨胀和热变形，影响加工质量。因此，需要控制切削速度。
刀具材料的选择
刀具材料主要有高速钢、硬质合金、金刚石等，应根据具体加工需求选择合适的刀具材料。
切削方法和工具
塑料钻削中常采用标准高速钢麻花钻头和镶焊硬质合金刀片的麻花钻及整体硬质合金钻头。
激光切割适用于复杂形状和精密切割要求的塑料件，具有高精度和良好的重复性。
超声波切割利用超声波能量对塑料进行加热和熔化，适用于切割粘性和弹性材料，具有无接触、无压力、切割质量高等优点。
综上所述，塑料切削具有独特的特点，需要根据塑料的材料性能、加工要求选择合适的切削方法和工具，并采取有效的措施解决热量和粘附等问题，以确保加工质量和效率。
