可以加热塑料的模具主要有以下几种：

热流道模具

热流道模具通过加热装置使浇注系统中的塑料保持熔融状态，从而无需在模具中设置流道，因此也称为无流道模。热流道模具适用于需要高生产效率、高质量和低废料的产品生产，常用的塑料材料包括PE、ABS、POM、PC、HIPS和PS等。

注塑模具

注塑模具广泛应用于热塑性塑料零件的生产。在注塑机中，塑料首先在加热筒内加热熔融，然后通过螺杆或柱塞的推动，经过喷嘴和浇注系统注入模具型腔，最后冷却硬化成型。注塑模具的结构包括成型零件、浇注系统、导向零件、推出机构、温度调节系统、排气系统等，适用于各种日用品、家用电器和交通工具零件等的生产。

挤出模具

挤出模具用于连续生产塑料产品，如管材、棒材、单丝、板材、薄膜等。在挤出机中，固态塑料在加热和螺杆旋转加压条件下熔融塑化，通过特定形状的口模制成连续塑料制品。挤出模具适用于大规模、高效率的塑料加工。

吹塑模具

吹塑模具用于生产中空塑料容器，如饮料瓶、日化用品等。在吹塑成型过程中，塑料在模具型腔中受热软化并膨胀，最终形成所需的中空结构。吹塑模具适用于热塑性塑料的加工。

压塑模具

压塑模具主要用于热固性塑料的成型，包括压缩成型和压注成型。在压塑过程中，模具被加热至成型温度，塑料在高温高压下软化粘流，经过一定时间后固化成型。压塑模具适用于生产如电器元件、汽车零部件等高质量塑料产品。

这些模具通过不同的加热方式（如内部加热元件、外部加热装置等）来保持塑料在加工过程中的熔融状态，从而实现塑料的成型。选择合适的模具类型对于提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本至关重要。