在塑料加工中，选择合适的润滑剂至关重要，因为它们能够降低塑料分子链之间以及聚合物熔体与金属表面之间的摩擦，从而提高加工效率、改善产品质量并延长模具寿命。以下是一些常用的塑料润滑剂及其特点：

脂肪酸及其酯类

硬脂酸：在低温下可用作内润滑剂，在高温下可用作外润滑剂。

硬脂酸丁酯：作为树脂加工的内润滑剂，不兼容于PVC，但可用于PVC透明片材的挤出、注塑、压延和脱膜。

甘油三羟基硬脂酸酯：适用于PVC、ABS、MBS的润滑剂和合成橡胶的脱膜剂。

脂肪酸酰胺类

硬脂酰胺：具有优异的外部润滑效果，透明度好，分散性好，适用于PVC、PS、UF树脂加工，也可用作聚烯烃平滑剂和抗粘剂。

N,N-亚乙基双硬脂酸酰胺（EBS）：广泛用于平滑剂、抗粘剂、内润滑剂和抗静电剂，适用于PE、PP、PS、ABS树脂。

油酸酰胺：可用作PE、PP、PA等塑料的平滑剂和抗粘剂，具有抗静电作用。

烃类润滑剂

微晶石蜡：具有较好的热稳定性和润滑性，通常与硬脂酸丁酯或高熔点脂肪酸一起使用，用作外润滑剂。

液体石蜡：适用于PVC、PS等的内润滑剂，无毒，适用于注塑成型、挤出成型等。

聚乙烯蜡：部分氧化的低分子量PE称为氧化PE蜡，可作为PVC等的润滑剂，用途广泛。

氧化聚乙烯蜡

琦鸿氧化聚乙烯蜡：具有低粘度、高热稳定性、低高温挥发性，与树脂相容性好，能降低熔体粘度，促进树脂流动性，减少树脂与设备模具的粘连，易于脱膜。

有机硅化合物润滑剂

硅油：耐高温，化学稳定性好，但成本较高，适用于需要高温稳定性的场合。

建议

选择塑料润滑剂时，需综合考虑塑料材料的特性、加工环境以及润滑剂的性能。例如，对于PVC材料，可以选择硬脂酸酰胺、N,N-亚乙基双硬脂酸酰胺（EBS）或聚乙烯蜡作为润滑剂。对于PE材料，可以选择油酸酰胺或氧化聚乙烯蜡。在高温环境下，可以考虑使用氧化聚乙烯蜡或硅油。同时，也要注意润滑剂的用量，过多或过少都可能影响最终产品的性能。