塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，主要包括以下几个内容：

配料：

这是塑料加工工艺的第一步，需要将聚合物与各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等）混合，形成均匀分散的粉料或粒料，这些粉料和粒料统称为配合料或模塑料。

成型：

这是塑料加工的关键环节，通过不同的方法将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。成型方法包括挤出、注射成型、压延、吹塑、热成型、模压、传递模塑等，选择哪种方法主要取决于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。

机械加工：

这一步可以作为成型的一道辅助工序，借用金属或木材的加工方法制造尺寸精确或数量不多的塑料制品。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。由于塑料的性能与金属和木材不同，进行机械加工时需要特别注意刀具和切削速度的选择。

接合：

将塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法包括热风焊接、热熔焊接、高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法按所用的胶粘剂类型，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。

修饰：

目的是美化塑料制品表面，包括机械修饰（如锉、磨、抛光等）、涂饰（如涂料涂敷、溶剂增亮、带花纹薄膜贴覆等）、施彩（如彩绘、印刷和烫印）和镀金属（如真空镀膜、电镀、化学法镀银）等。

装配：

用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品。例如，塑料型材经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。

塑料加工的内容涵盖了从原料选择到最终产品组装的全过程，随着科技的不断进步，塑料加工技术也在不断发展，出现了许多新的加工方法和技术，如增强塑料新成型方法、高效高速加工技术、计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）的应用等。