塑料开裂的原因主要可以分为加工方面和材料方面：

加工方面

加工压力过大：过高的压力会导致塑料内部产生过大的内应力，从而引发开裂。

加工速度过快：过快的注射和保压速度会导致塑料在模具中冷却不均匀，产生内应力。

充料过多：充料量过多会导致模具内部压力过大，塑料在冷却过程中收缩不均匀，容易开裂。

注射和保压时间过长：过长的注射和保压时间会导致塑料在模具中停留时间过长，增加内应力。

开模速度与压力不当：开模速度过快或压力过大，会导致塑料在脱模过程中受到强拉，产生开裂。

模具温度不适宜：模具温度过高会导致塑料易于脱模，但过高也会导致塑料分解，降低强度；温度过低则使塑料难以脱模，容易开裂。

材料方面

再生料含量过高：再生料含量过高会导致塑料的强度降低，容易开裂。

湿度大：高湿度环境下，塑料容易吸收水汽，发生化学反应，降低强度，导致顶出开裂。

材料不适宜加工环境：材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

材料质量差：低质量的材料在受到日晒雨淋、冷热交替等环境因素的作用下，会逐渐老化、脆化，最终导致开裂。

其他因素

紫外线照射：长期暴露在紫外线下，会引起ABS材料高分子链的破裂和氧化还原反应，导致材料变脆和开裂。

热老化：高温环境下，ABS材料容易发生热老化，高分子链断裂和化学交联，导致材料变脆和开裂。

化合物腐蚀：一些物质如酸、碱、有机溶剂等可以腐蚀ABS材料，破坏高分子链结构，导致材料变脆并容易开裂。

结构力学应力：ABS材料在遭遇过大结构力学外力作用下，如弯折、拉伸或挤出等，高分子链容易受到拉伸或裁切，导致材料出现裂纹和开裂。

建议

优化加工工艺：合理控制加工压力、速度、充料量和保压时间，避免过高的开模速度和压力。

控制材料质量：选择高质量的塑料材料，并严格控制再生料的使用比例。

环境控制：保持加工环境的干燥，避免高湿度环境，减少塑料与水汽的反应。

定期维护：对塑料产品进行定期检查和维护，及时修补损坏部位，延长使用寿命。