在自制齿轮时，有多种塑料材料可供选择，具体哪种材料最适合取决于齿轮的应用需求和工况。以下是几种常用的塑料材料及其特点：

POM（聚甲醛）

特点：POM具有优异的机械强度、高刚性、高硬度、低吸水性和良好的耐磨性。它的尺寸稳定性好，能够在较宽的温度范围内保持抗疲劳和耐腐蚀性能。POM是制造塑料齿轮的常用材料，特别适合用于要求较高的精密传动齿轮。

PA66（聚酰胺66）

特点：PA66是一种增强塑料，具有高硬度、良好的抗冲击性能和冲击韧性。它的热变形温度相对较低，但具有较好的耐磨性和耐疲劳性。PA66常用于制造需要较高强度和耐磨性的齿轮。

PPS（聚苯硫醚）

特点：PPS具有高硬度、尺寸稳定性好、超低吸水率、耐疲劳和耐化学性能。它适用于高温和腐蚀性环境中的齿轮，如汽车和特殊流体泵等苛刻条件下。

PEEK（聚醚醚酮）

特点：PEEK具有优异的机械、化学和热性能，耐高温、耐腐蚀、不蠕变、自润滑、易加工。它在高温下仍能保持高拉伸强度和弯曲模量，适合用于高温和高负载条件下的齿轮。

ABS和PC/ABS

特点：ABS和PC/ABS具有良好的抗冲击性和耐候性，硬度高，收缩率小，尺寸稳定。但它们的自润性能、耐化学性能和耐疲劳性能较差，通常用于低档运动型传动齿轮。

TPE（热塑性弹性体）

特点：TPE具有柔韧性好、吸收冲击负荷能力强、噪声低、运行平稳等优点，适合用于软齿轮和需要高弹性的场合。

建议

对于一般用途的齿轮，POM和PA66是常用的选择，因为它们具有良好的机械强度和耐磨性，且加工性能好。

对于高温和高腐蚀性环境，PPS和PEEK是更好的选择，因为它们具有优异的耐热和耐化学性能。

对于需要高精密和耐磨性的齿轮，PEEK是顶级工程塑料，虽然成本较高，但性能优越。

对于低档运动型传动齿轮，可以考虑使用ABS或PC/ABS，但需要注意其性能局限性。

根据具体的应用需求和预算，可以选择最合适的塑料材料来制作齿轮。