塑料变脆的原因有多种，以下是一些主要因素：

模具方面

浇口太小或应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

模具结构不良造成注塑周期反常。

设备方面

机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。

机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。

顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

原料方面

原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。

塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

环境因素

在低温情况下，塑料会变脆，因为温度降低至其玻璃化温度或者脆点以下时，塑料会显示出脆性。

日晒的环境下，普通的塑料制品很容易老化变脆，因为长时间的自然光照、风吹会使其结构稀疏，元素比较单一。

化学改性

有些塑料如PVC和PS，可以通过添加强氧化剂来变脆。

对于PE、PET、PP和PU等交联结构稳定的塑料，尚未知有对应的化学品可以使它们变脆并产生应力开裂现象。

加工过程

生产过程中石粉多了会易脆。

遇有机溶剂会变软。

高螺杆转速和狭小的流道也会造成塑料裂解，从而使产品变脆。

综上所述，塑料变脆的原因主要包括模具、设备、原料、环境因素以及化学改性和加工过程等方面。针对具体问题，可以从这些方面进行分析和改进，以提高塑料制品的韧性和使用寿命。