塑料中加入阻燃剂是提高其阻燃性能的常用方法。以下是几种常见的阻燃剂类型及其作用：
添加型阻燃剂
卤素型：如溴系、氯系阻燃剂，它们在燃烧时产生不易燃的气体，稀释氧气，从而起到阻燃作用。
氮系阻燃剂：如含有重氮类化合物的质子酸，它们在燃烧过程中破坏燃烧裂解程度，并生成惰性气体。
氢氧化阻燃剂：如氢氧化铝，在塑料中添加时可以防止可燃物与氧气接触，停止燃烧。
纳米类阻燃剂：利用纳米材料的特殊性质，如界面电性、表面效应等，提高阻燃效果。
红磷：虽然存在氧化、吸湿等问题，但经过微胶囊化处理后，可以克服这些缺陷，提高阻燃效率和物理机械性能。
反应型阻燃剂
这类阻燃剂通常是含有阻燃元素的单体，它们可以化学键合到塑料分子链上，成为塑料的一部分。
其他阻燃方法
气相阻燃途径：产生不可燃的气体或自由基的猝灭剂，稀释氧气浓度，抑制燃烧。
凝固相阻燃途径：加入不易燃的填充剂，形成保护膜，改变燃烧时的反应机理。
环保型阻燃剂
如氢氧化镁，它不仅阻燃，还能提高塑料的热变形温度、硬度和强度，同时减少热分解温度，提高加工性能。
无卤阻燃剂
避免使用含卤素阻燃剂带来的二次危害，如环境污染和腐蚀性气体释放。
阻燃剂的选择和使用应根据具体的应用要求和塑料类型来决定，同时考虑环保和性能的平衡。需要注意的是，阻燃剂的种类、添加量和使用方法都会影响最终的阻燃效果
