黑色塑料发黄色的原因主要可以归结为 受到光辐射、热、空气氧化等影响，导致高分子材料发生重新排列、化学交联乃至降解，进而产生有色基团，如碳碳双键、羰基、亚胺基等。具体来说，有以下几个方面的原因：

自然老化

PVC等塑料在长时间使用过程中，会因为自然老化而变黄。特别是当使用时间较短时，如几个月内就出现发黄现象，这通常是由于厂家配方有问题，稳定剂使用不足或后期稳定性能不佳所致。

光辐射

塑料在长时间的光照下，尤其是在紫外线和红外线照射下，会发生光降解，导致分子链断裂和结构变化，从而产生黄色物质。

热和空气氧化

塑料在高温环境和空气中氧化过程中，会发生化学反应，生成有色基团，导致塑料变黄。这种变黄过程是链反应，一旦开始，降解会迅速进行，使塑料变黄的速度越来越快。

加工过程中的问题

在塑料加工过程中，如果添加的回料没有经过筛选，其中的塑料粉末微粒在加工温度下会分解变黄。此外，注塑温度过高也可能导致塑料烧焦发黄。

抗老化助剂的使用

塑料配方中如果抗老化助剂添加不当或不足，也会导致塑料在老化过程中变黄。

建议

选择合适的稳定剂：在塑料配方中，应选择合适的稳定剂，以提高塑料的抗老化性能，延长使用寿命。

控制加工温度：在加工过程中，应控制注塑温度，避免过高温度导致塑料烧焦。

筛选回料：在使用回料时，应先进行筛选，去除可能分解变黄的粉末微粒。

使用除黄剂：对于已经变黄的塑料，可以尝试使用塑料除黄剂，通过化学反应消除自由基，恢复塑料的原始颜色。

通过以上措施，可以有效预防和改善黑色塑料发黄色的问题。