塑料产生花纹的原因有多种，主要包括以下几个方面：

原料问题

水分含量过高：塑料原料中含有水分，在加热过程中水分蒸发形成水蒸气，这些水蒸气在塑料内部形成气泡，破裂后形成银纹。

原料不纯或含有杂质：原料中混入其他塑料颗粒或杂质，导致熔体流动不均匀，产生银纹。

原料分解：注塑温度过高或原料在料筒中停留时间过长，导致塑料原料分解，产生的小分子物质形成气体，形成银纹。

注塑工艺问题

注射速度不合理：注射速度过快或过慢，导致塑料熔体在型腔中流动不顺畅，产生料花。

背压问题：背压设置不合理，影响塑料的塑化质量，导致料花产生。

温度不当：注塑机料筒温度过高或过低，导致塑料塑化不均匀，容易出现料花；模具温度不均匀也可能引发料花。

保压压力不足或保压时间过短：在注塑过程中，保压阶段是为了补充因冷却收缩而减少的塑料体积，保压压力不足或保压时间过短会导致塑料内部形成气泡，形成银纹。

模具问题

模具排气不良：模具中如果排气不畅，塑料在填充过程中受到气体的阻碍，容易产生气泡和料花。

模具表面粗糙度不合适：模具表面粗糙度不合适也可能影响塑料的流动性，导致料花产生。

模具损伤或设计不当：模具使用太久或设计不合理，如排气问题、浇口设计不当等，也会导致料花产生。

环境问题

车间清洁度不够：车间内存在灰尘、纤维等杂质，容易在塑料成型过程中被吸附到表面，形成料花。

空气湿度过高：空气湿度过高可能影响塑料的干燥效果，导致塑料内部残留水分，产生气泡和料花。

设备问题

螺杆磨损：螺杆磨损可能导致塑料在输送过程中受到剪切不均匀，形成颗粒大小不一的情况，从而产生料花。

建议

原料干燥：确保塑料原料在注塑前进行充分的干燥处理，以去除内部的水分和其他杂质。

控制工艺参数：优化注塑温度、压力、速度和时间等参数，确保塑料熔体在型腔中流动顺畅。

模具维护：定期清洁和保养模具，确保其表面光滑、无油污和锈迹，并检查排气系统是否畅通。

环境控制：保持车间内清洁，控制空气湿度，避免塑料在成型过程中受到外部杂质的影响。

设备检查：定期检查注塑机的螺杆和其他部件，确保其正常运转，避免因设备故障导致料花产生。