塑料变黑的原因有多种，主要包括以下几个方面：
原料问题
杂质混入：原料在储存或运输过程中可能混入杂质，如灰尘、碎屑等，这些杂质在高温下碳化会形成黑点。
原料分解：有些原料本身质量不稳定，在加工过程中受到不合适的温度、压力等条件影响会发生分解，产生黑色的分解产物。
注塑设备问题
螺杆磨损：注塑机的螺杆在长期使用后会出现磨损，磨损后的螺杆表面不再光滑，会产生间隙，部分塑料在料筒中滞留并经过长时间受热会烧焦变黑。
料筒内残留物料：如果上一次注塑的物料没有清理干净，残留的物料在下次注塑过程中会被新的物料包裹并一起塑化，导致产品出现黑点。
模具问题
排气不良：模具的排气系统如果设计不合理或被堵塞，在注塑过程中，型腔内的空气无法顺利排出，空气被压缩产生高温，使靠近空气的塑料局部烧焦，形成黑点。
加工过程中的问题
材料降解：塑料在过热和分解会引起黑点，如果塑料在密闭的桶中或螺杆表面停留的时间过长，会导致碳化和降解。
材料污染：脏的回收材料、异物、其他颜色的材料或容易在塑料中降解的低分子量材料可能会导致黑点。
环境因素
灰尘：生产车间中的灰尘较多，进料口或模腔中有灰尘或碎屑，会导致产品的注塑成型中出现更多的黑点。
其他原因
色膜添加：有些塑料产品为了美观会添加色膜，从而使其呈现黑色。
综上所述，塑料变黑的原因多种多样，需要从原料、设备、模具、加工过程以及环境等多个方面进行分析和控制，以确保产品质量。
