塑料阻燃可以使用以下几种材料：

卤素型阻燃剂

这是传统的阻燃材料，主要成分包括卤素化合物，如溴系阻燃剂。这类阻燃剂具有较好的防火性能，成本较低，但燃烧产物对环境和机器电子产品有腐蚀性，且难以分解。

氮系阻燃剂

氮系阻燃剂来源于具有重氮类化合物结构的质子酸，在燃烧过程中可以破坏燃烧裂解程度，生成惰性气体，从而发挥阻燃作用。这类阻燃剂具有稳定性高、抑烟效果好、绿色低毒等优点。

氢氧化阻燃剂

氢氧化铝（ATH）和氢氧化镁（MDH）是应用最广泛的阻燃剂之一。氢氧化铝在高温下不产生有毒气体，能减少塑料燃烧时的发烟量，且价格低廉。氢氧化镁具有更好的热稳定性和阻燃效果，但分解温度较高。

纳米类阻燃剂

纳米阻燃剂因其界面电性、表面效应、副表面效应和量子尺寸效应而备受关注。这类阻燃剂在塑料中的应用可以提高阻燃性能和材料的其他物理机械性能。

反应型阻燃剂

反应型阻燃剂是含阻燃元素的单体，对塑料性能的影响较小。例如，用于聚酯的卤代酸酐、用于环氧树脂的四溴双酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。

阻燃母料

阻燃母料是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成分的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。阻燃母料具有在树脂中易于添加、清洁卫生、阻燃效率高、添加量小等优点。

其他阻燃剂

包括红磷、硅系阻燃剂等。红磷是一种高效的阻燃剂，但具有吸湿、易着色等缺点，通过微胶囊包覆工艺可以改善其性能。硅系阻燃剂适用于聚酯、聚烯烃和聚酰胺等，能改善材料的物理力学性能和耐热性能。

在选择塑料阻燃材料时，需要综合考虑阻燃效果、环保性能、材料加工性能以及成本等因素。例如，对于需要高阻燃性能和环保要求的应用场景，可以选择氢氧化铝、氢氧化镁或纳米阻燃剂；对于需要高阻燃效率和良好物理机械性能的应用场景，可以选择反应型阻燃剂或阻燃母料。