抛光硬塑料可以使用以下几种方法：

机械抛光

使用油石条、羊毛轮、砂纸等工具进行手工操作，适用于一般硬塑料的抛光。

特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具。

对于表面质量要求高的零件，可采用超精研抛的方法，使用特制的磨具在含有磨料的研抛液中高速旋转，以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。

化学抛光

让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法不需要复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，并且可以同时抛光多个工件，效率较高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

电解抛光

电解抛光与化学抛光类似，通过选择性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，电化学抛光可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙度下降，Ra>1μm；微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

流体抛光

依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。这种方法适用于表面质量要求极高的抛光，可以获得非常光滑的表面。

超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中，依靠超声波的振动作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合，提高抛光效果。

根据具体的抛光需求和零件的材质、形状、表面质量要求，可以选择适合的抛光方法。对于高精度和高质量的硬塑料零件，通常采用机械抛光、超精研抛或流体抛光等方法；对于形状复杂或需要高效率抛光的零件，可以考虑化学抛光或电解抛光；而对于要求表面无损伤且精度极高的零件，超声波抛光可能是一个较好的选择。