塑料成型工艺有多种，以下是一些主要的成型方法：

注塑成型：

将熔融的塑料通过模具制成各种形状的制品。根据不同的操作方式，注塑成型可分为模压法和压铸法。

挤出成型：

通过挤出机料筒和螺杆的作用，将受热熔融的塑料边塑化边推进，连续通过机头制成各种截面制品或半制品。

旋转成型：

将液态塑料或粉料加入模具中，在模具闭合后旋转，同时加热，使塑料均匀涂布并熔融粘附于模腔内表面，冷却定型后脱模。

吹塑成型：

也称中空吹塑，将热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，在热态下置于对开模中，闭模后通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模具内壁，冷却脱模得到中空制品。

吸塑成型：

将平展的塑料硬片材加热变软，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

模压成型：

将粉状、粒状或纤维状的塑料放入模具型腔中，闭模加压成型并固化。

压延成型：

将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，辊筒挤压延展拉伸成具有一定规格尺寸和质量的连续片状制品。

发泡成型：

在塑料中加入发泡剂，产生微孔结构，制成泡沫塑料。

缠绕成型：

将长纤维或带状材料缠绕在芯轴上，通过加热和压力使其固结成型。

层压成型：

将多层塑料薄膜或片材通过加热、加压和粘合而成整体结构。

涂覆成型：

在塑料表面涂覆一层其他材料，如涂料、薄膜等。

浇注成型：

将液态单体或聚合物倒入模具中，使其固化成型。

滴塑成型：

将熔融的塑料滴入模具中，冷却后脱模得到制品。

冷压模型：

在常温下将塑料粉末压制成所需形状的模型。

压缩模塑法：

将粉状塑料放入模具中，闭模加压成型并固化。

树脂传递模塑：

将液态树脂通过模具的进料口注入，在模具内固化成型。

挤压成型：

与挤出成型类似，但更强调在模具中成型。

热成型：

将塑料片材加热至软化状态，施加压力使其贴附于模具上成型。

手糊成型：

将塑料糊状物手工涂覆在模具上，然后加热固化成型。

激光快速成型：

利用激光技术将塑料材料逐层堆积，最终形成所需的三维结构。

熔融沉积成型法：

通过熔融沉积技术，将塑料材料逐层打印成所需形状。

CNC加工：

利用计算机数控技术对塑料材料进行加工，如铣削、钻孔等。

3D打印：

通过逐层堆积的方式，将塑料材料打印成所需的三维结构。

这些成型方法各有优缺点，选择合适的成型方法主要取决于塑料的类型、起始形态、制品的外形和尺寸以及生产要求。